养成写体会的习惯有助于提升我们的语言表达能力，体会是要写出自己的意见或感想，心得范文网小编今天就为您带来了细化管理心得体会通用5篇，相信一定会对你有所帮助。
细化管理心得体会篇1
近日，我参加了医院组织的精细化管理培训学习，聆听了高级讲师李德、赵振辉两位老师讲授的《管理角色认知与定位》、《六顶思考帽》、《执行力提升》及《精细化管理》等课程后，我深刻体会到，精细化管理的本质就是一种对战略目标进行分解细化和责任落实的过程，是让医院战略规划能有效贯彻到每个环节并发挥作用的过程，是一种贯穿于医院所有坏节的全面管理模式，同时也是增强部门整体执行力实现发展目标的一个重要途径。
实现精细化管理，要求每一个岗位，每一位员工的工作都要精细化、制度化、规范化、精益求精，只有全员参与，从自我做起，才能使精细化管理落到实处，限度发挥精细化管理的作用。实现医院的战略目标，我认为主要应做好以下几点：
一、明确精细化管理目的，强调精细化管理实施的重要意义。
实施精细化管理，就是从小事入手，对每个细节都精益求精，做到事事有人管，处处有人管，事事有检查，时时有计划，事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点，提高管理效能。应着力培养人才，通过培训提高职工思想意识，规范职工标准化操作，把标准化操作贯穿到每个人工作习惯中。通过人才的职业化实现管理流程的职业化、精细化、标准化。从自身而言，要通过学习意识到本职工作的重要性，在工作中，正确定位，做好自己的事情，如果每一个人都能正确“定位”，认识自己所处位置和职责，完成好自己负责的工作，发挥好自己“专长”，就能使医院平稳快速发展。
二、运用精细化管理进行数字分析，提升管理水平。
部门职工应不断进行专项分析讨论，通过对前期数据的分析，找出问题所在，制定详细可行的控制措施，并落实管理责任，把管理责任具体化、明确化。针对数据分析找出原因所在，根据问题所在跟踪相关过程。前期数据分析加上实际跟踪数据进行对比，找出哪些为可控指标，制定控制措施，责任划分清楚，并贯彻落实。
三、结合医改，推进精细化管理，降本增效。
结合北京市统一进行的医药分开综合改革，采购中心的工作重点在于降低采购成本。为此，我们对医院各类物资、设备进行了重新梳理、分类、汇总；对医疗设备进行了深入调研，了解市场行情，选择性价比高的产品；对物资进行网上采购，通过网络了解多方面的信息，进行多方比价采购，降低成本；对现有医疗耗材进行了解分析，谈判降低采购价格，尤其是不计价医疗耗材逐一进行谈判，逐项降低成本。
凡事都由许多细节组成，只要把细节做好了，把每一件小事做好了，大事也就很容易完成了。精细化管理不仅是我们适应激烈竞争环境的必然选择，也是发展的必然选择。从我做起，从细节做起，我们将不断推进和完善精细化管理工作，使医院向着更高目标迈进。
细化管理心得体会篇2
年月日至日，在公司领导的精心安排下，参加了江北区组织的赴“_x”，由_企业管理顾问有限公司执教的《精细化管理江北高新班》封闭式培训。整个课程主要从“精细合理化降低成本、5s精细化管理、合理化活动宗旨—消除浪费、合理化运用ie七大手法”四个板块进行分析讲解及互动。
三位在企业界滚打二十几年，经历不同行业实战的资深讲师，结合全员参与性的互动，深入浅出地透彻了制造工厂存在的通病，管事与管人的误区。给出了具体的改善方案都具有极高的参考价值，课堂上极具幽默、诙谐并且明朗深动。课余活动用游戏的方式启发学员的主动性与热情，即挖出学员阳光的一面而积极乐观地向上。
二、精细合理化降低成本
八月四日_老师主讲，课程主题提高生产力，减少成本。
※ 重点讲解精细合理化的目的;以及生产力的意义、提高生产力的方法、企业的利润应如何去实现。
※ 工作方法改善;即作业合理化的意义、现场改善步骤，全理化的推动、全理化的方法、合理化的工作内容及作业流程。
※ 工作简化;即工作简化的意义、基本原则及工作方法。
※工作改善具体方法;重点讲述5w1h在车间现场的表现。ecrs的意义与实务要点，即删除不必要的工作量与闲置时间、合并各种工冶具，使相应的动作同时进行。重排工作顺序并平均分配工作量、尽量使操作简化，缩短搬运、缩短动作距离、减轻劳动强度。
※杜绝工厂七大浪费;工厂最大的浪费是库存，应避免生产过剩、停工等待、无用搬运、错加工、库存超标、作业动作的浪费、制造不良品浪费。必须对工厂改善成果进行定期评估。
三、5s精细化管理
八月五日“高海星”老师主讲;企业永续经营的特质;以客户为尊、符合成本的效益、迅速而有弹性、持续改善。5s是一切管理活动的基础，所有管理活动“只有开始没有结束”。
※ 5s的发展及为什么5s是管理合理化的根本。
※ 如何运用5s合理化来消除企业浪费即制度上、效率上、品质上、安全上、库存上。
※ 什么是5s?企业为什么需要5s?5s的效用是什么?
※ 如何实施5s;即形迹管理、颜色管理、工作站管理、对齐管理、影像管理。
※ 5s实施的顺序及推进方法。
※ 5s过程查核与持续，给出了可行性很强的参照表单，和定期更正时间。
5s的技巧就是目视管理。目视管理最简单的做法就是标示牌，用到最多的就是看板。5s的要点是管理要与不要的东西，减少时间上的浪费，提高机器设备稼动率，维持工作场所整洁，养成良好的工作习惯。
四、合理化活动宗旨-消除浪费
八月六日“詹前存”老师告知学员生产管理就是;管时间、管流程、管材料、管设备、管人员、管结果。按照工厂七大浪费项目分门别类地进行细述并给出了解决方法。在这里提到了关于零库存的意义与jit生产原则。合理化的要点是从车间的问题点入手研究作业方法并调整工作流程，一定要让车间管理人员去动脑筋发挥才能，才会是最实用最可持续性的。
五、工业工程ie七大手法
“詹前存”老师对ie工业工程进行了详解;即工业工程是对现场5m(人、机、料、法、环)进行研究与设计、进而改善和实施的学科。通过对人员、材料、机器、设备组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术。
※ ie研究的目标是;降低成本、保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益。
※ ie的特点是以人为本，核心是降低成本，提高品质和生产力。重点是操作简化、专业化、标准化、全理化。
※ie手法力求客观性、定量性、通用性。活动对象是工艺、作业、搬运、生产布局、设备、工装、材料、管理程序等。ie的基础起源于《工业研究》与《工作研究》，主要构成是来自泰勒。
※ ie改善四大构想;即ecrs(剔除、合并、重排、简化)。
※ie七大手法包括;防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法、抽查法。基本原则是剔除会造成错误的原因，用更确实的方法来代替，使作业更轻松、更合适，并要集中化。
※ ie应用十大原理;包括断根原理、保险原理、自动原理、相符原理、顺序原理、隔离原理、复制原理、层别原理、警告原理、缓和原理。
六、学后启发
作为企业的经营或管理者，其主体工作应思考如何用更低的投入创造更高的产出，学会对整个生产体制进行诊断、分析、去发现存在的问题点，深入问题根源，寻找解决办法，尽最大可能性将工作流程简化，实用化，运用ie手法实现车间作业动作的剔除、合并、重排、简化，针对瓶颈实施改善。对车间进行合理布局缩短搬运路线，正确搬运与储放方法，抓品质降低制损率。培养多能工并实施弹性生产管理制。以准时生产为目标，减少不必要的库存，杜绝万恶之源。将一切已展开的管理活动持续化并持续挖掘生产力。
进行部门工作内容分析，进行精细化职务分工，专业人做专业事，从生产六大要点(qcdmsp)下手，运用5w2h进行过程管控，将一切可控制的成本降到更低，使生产力持序提升，进而实现更大的效益。扩建产能中心，建立成本与品质管控模型，以数据说话。
在5s管理方面;应带领下属彻底理解5s的意义，知道5s对企业产生的效力。5s的重点是定置定位、目视管理、清洁维持，即对车间、仓库现场进行合理规划，走道、工作区、储物区应明确划分并标示。做到设备设施有定点、储物有名有数。按工作区域划分5s责任区，将5s管控分解到各级各岗位，并明确监督人。设定定期检查方案，强调改善对策的执行和完成时间及检查责任人。
5s策划完成后必须成立推行小组，由企业主要领导人担任推行小组组长。由预设的推行进度推进，运用检查表与看板产生推拉效应。使活动持续化。并定期优化检查项目，以数据表现执行结果。5s是企业成长之本，此活动只能有开始不能有结束。
在ie方面;将企业投入的一切可用资源最有效的组合，以达到质量稳定、效率高、交期准、浪费少、成本低，这就是我们站在ie立场要做的工作。运用七大手法对现场作业各工序进行研究，尽可能减少不必要的动作，缩短的搬运路线。对关键岗位或劳力过量的工序，设计工冶具来提升效率与品质，进行工序合并与重排使劳动
量均匀，使生产线更顺畅。进行工序间衔接时间计算与重组简化，杜绝因等待引起的生产不平衡。定期回访操作者改善实用性和满意度，以便于进一步改善。
力求客观、定量、通用性，对现场5m1e进行优化。做到将不好的变好，好的还要更好。管理就是要从点做起，再连接成面形成体系即iso就可以顺利导入。最重要是训练管理班子，进行责任分解，做到千斤重担万人挑的机制，各岗位在分管的责任范围发挥最大功效。打假崇真，杜绝讲假话、讲空话，走过程，温水煮青蛙现象。
细化管理心得体会篇3
通过学习学校推荐的《学校精细化管理》这篇文章，使我对学校的管理工作的重要性得到了进一步的提升，使我更加坚信：要想出效益，就要抓管理，只有做到了精细化管理，才能不断推动学校整体工作迈上新台阶。具体收获如下。
一、使我对学校的精细化管理的涵义有了清晰的认识。
学校管理的三重境界 ： 规范化 精细化个性化。细化管理指精密、细致的管理，即用精心的态度实施细致的管理过程，以获取精品的结果。精细化管理就是落实管理责任，变一人操心为大家操心，将管理责任具体化、明确化，人人都管理，处处有管理，事事见管理。工作要日清日结，每天都要对当天的情况进行登记检查，发现问题及时纠正，及时处理。精细化管理要求层层完善、系统健康，权力层层有，任务个个担，责任人人负。精心是态度，精细是过程，精品是成绩。结合自己的工作，作为班主任就要对班主任一日常规做到位，发现问题，要及时想办法解决问题，使班级少出问题或不出问题。作为一名物理老师，就要对自己的一日教学中的备教批复改做好统筹安排，使自己的教学做到日日清。作为年级长和工会主席就要在工作扮演好自己的角色，从而起到模范带头作用。
二、学校精细化管理的操作过程。
1、培养自己“没有任何借口”的意识，这是一种负责、敬业的精神，一种服从、诚实的态度，一种完美的执行能力。一个人对自己的工作、学习不负责任就是对自己不负责任，一个对自己不负责任的人就没有任何前途可言;对待工作与学习的正确态度是正视现实，踏实敬业，以一种积极的心态去努力学习、不断进取。
2、掌握并使用精细化管理的原则与方法，提高自己的工作效率，首先要明确精确管理目标，制度是学校目标在工作规范上的具体体现，学校制订、完善各项制度，引导全校师生日常工作规范，约束全体师生工作行为，明确全体师生遵守或者违反规定的奖励惩罚措施，保障学校各项措施执行的政令畅通，这些可谓规范化。
其次是严格管理过程，就是制度的执行，就是落实。落实过程中要有一下几个原则：
(1) 警告性原则。就是让每位教师和学生明确知道，若做了不该做的事或没有应该做的事，是会受到处罚的。
(2)确定性原则。就是说，只要触犯学校组织的制度，就一定会受到惩处。如果触犯了规定而不一定受到惩处，那么人们往往会冒风险。当然，“重奖励、轻处罚”是现代员工管理的一个趋势。特别是当多数员工在某方面出现错误时，表彰出色者无疑会有很大的带动作用。表彰优秀者也是对犯规者的一种惩处。
(3)即时性原则。惩处必须在错误行为发生后立即进行，决不拖泥带水，决不能有时间差，以达到及时改正错误行为的目的。
(4) 公平性原则。惩处的规章制度面前，要人人平等，管理者要不偏不倚。也就是平常所说的制度是对事不对人。
学校的精细化管理涉及诸多层面，我将用我个人的微薄力量为我校的精细化管理而努力工作。可能我对此认识比较浅显，但我会加强学习改进自我。
细化管理心得体会篇4
学习“从细节入手真正实现精细化管理”心得体会所谓精细化管理，就是以精细操作和管理为基本特征，通过提高员工的素质，控制企业滴漏，强化链接，协作管理，从而提高企业整体效益的管理方法。也就是说，精细化管理就是由过去的粗放型管理向集约型管理的转变，由传统经验管理向科学化管理的转变。精细化管理是企业管理理念上的转变。
精细化管理具有全员性、全面性和全过程性的特点，它是一种全面系统的管理模式。全员性要求每一位员工的工作都要精细化、精益求精；全面性涉及到公司经营管理、人力资源管理、资金管理、信息化管理、生产技术管理、安全管理等；全过程性即精细化管理贯穿于企业的各项工作和每一个过程。实行精细化管理，要加强宣传教育和培训；要以现有的管理制度和企业标准为基础；要遵循从易到难、从简单到复杂的原则；要从“细”上着眼，从“精”上下功夫。我深刻领悟到精细化管理应该是一种认真负责的态度，更是一种精益求精的意识。成就一番事业必须从简做起，从细微处入手。对于企业也是一样的道理，在现实工作中，需要做“大事”的机会非常少，多数人只能做一些琐碎、单调的“小事”，而这些“小事”确是成就“大事”的基础，往往因一件“小事”的失误而导致全盘否定。因此，在现代管理中细节决定成败。
通过学习，我意识到在工作中要摆正自己的位置，合理定位，做好自己该做的事情。对于一个企业，每一个人都能合理定位，能认识自己所处的地位，干好自己应干好的工作，发挥好自己的专长，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步难行。
随着市场经济的发展，特别是社会分工越来越细，专业标准越来越高的社会趋势下，精细化管理的重要性日见明显。在企业中实施精细化管理，就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精，做每一件事都要秉承高度负责的态度，不断培养个人扎实、严谨的工作作风，做到事事有人管，时时有人查，时时有计划，事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的死角，企业才能在激烈的市场竞争中处于不败的地位。
总之，通过学习“从细节入手真正实现精细化管理”这篇文章，使我系统、全面地了解了精细化管理的内涵，领悟了精细化管理在现实工作中对于个人、企业乃至整个社会的深远意义。我将立足本职工作，放眼未来，发挥自我价值，为企业的发展贡献一份力量。
细化管理心得体会篇5
在精细的过程中我们镀膜生产部一直在做自己的努力。为了提高保养效率，镀膜生产部在每次保养中不断进行专项分析讨论，通过对前期数据的分析，找出问题所在，然后制定详细可行的控制措施，并落实管理责任，将管理责任具体化、明确化。数据分析要求分月份、分原因、分品种，做成曲线图、对比表，针对数据分析找出原因所在，根据问题所在，跟踪生产过程。前期数据分析加上实际跟踪数据进行对比，找出哪些为可控指标，制定控制措施，责任划分清楚，并贯彻落实。各级主管结合分析的结果把工作细化到每个人头上，责任落实到人。大家告别四五人做相同的工作，这样大大提高了我们工作效率，为生产争取了宝贵的时间。
只要我们每个员工都认真对待自己的本质工作，在工作中积累经验对精细化工作定会起到很大的帮助。实施精细化管理，就是从小事入手，对每个细节都精益求精。为了降低成本、提高效率，镀膜一线员工积极的发挥自己的聪明才智，如在生产交接班时每个班组都要进行产量和成片率这些数据的核对，但是如何确保这些数据的准确性、真实性?大家只好每次都让玻璃隔开一定的空隙但隔开空隙会减少我们的产量(相当于消耗不变的情况下，产量变低)，这样生产成本就会小幅增加，为此主控人员积极协调上下片人员对交接班的玻璃做标记识别。这样降低了成本，这都离不开大家本职工作的努力。
“千里之行，始于足下”在精细化的道路上镀膜生产部还存在着欠缺，但大家会经过自己的努力使工作越来越细化，越来越高效。
