心得体会是指把人生经历中的想法记录下来的文体，心得体会是很好的记录方式，可以把心中的感想记录下来，心得范文网小编今天就为您带来了微现场培训心得7篇，相信一定会对你有所帮助。
微现场培训心得篇1
一、学习概况
随着铁路跨越式大发展，公司各大产业得以蓬勃发展，交流传动产品，动车产品，城轨产品，新产业等全面发展，使得各项新技术逐渐在居多产品中得以广泛应用，现场需要一些复合型售后服务技术人员，所以部门组织了第一次现场售后服务骨干集中培训学习，作为一名现场服务人员，此次有幸参加了这次培训学习，这是一次机会，因此在培训过程中，我怀着饱满的学习热情，认真听讲，沟通交流相互学习，觉得收获颇多。
二、学习心得和体会
两个星期的培训，给我的感受很深，也学到了很多东西。经过近两个星期天的培训 ，本人深刻认识了自己的不足之处，加强了基础理论的学习，并认识了什么是设计，如何利用得来一些技术参数，掌握了变流技术的重点与难点。通过聆听技术组技能ppt技术精彩比武，学习了一些优秀的处理故障建议，再与自己平时工作的思路与方法对比，找出了自己的不足与差距，为自己以后的现场服务工作奠定了良好的理论基础。
通过这次培训，使我对现场服务技术理论与方法掌握得更加系统，使我感到比原来更加有信心了，看得更广了，思路更加清晰了。短暂的培训学习，培训老师给我留下了深刻的印象，而我是得益最多的，他们使我对现场服务工程师的理解更加深刻;对服务理念的认识更加明晰;对如何做好一名出色的现场服务人员更加明确。
本次培训使我们对于“参数的设计”、“故障的处理”、客服的沟通，”有了进一步的了解和认识。我一定把这些感悟用在以后的工作当中，并不断的掌握它，消化它，吸收它。同时，也取得和其他同事共同交流的经验，明白了如何才能将技术合理地融入现场服务当中去，增强了理论知识，提高快速处理故障的能力。
三、改进意见和建议
这次为期半个月的培训，收获很多，对我们一线现场服务人员帮助很大，为了更好的搞好以后的培训，培训前，应该让我们先拿到培训课件，这样学习起来更加有对性，遇到疑问也能及时问答。
微现场培训心得篇2
十月初以来，公司进行了关于“6s”管理模式的活动，公司的各个方面都有了较大的提高。自己也参加了关于“6s”管理活动的培训，从中学到了很多关于“6s”管理的知识，自己也深刻理解到做好“6s”对于一个公司的发展和壮大是很重要的。从中我学到了：“6s’的定义，精髓，意义和如何开展”6s”等，这些问题都是我们值得借鉴和思考的。
6s的内容包括：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。正像培训中老师所讲的做好6s首先要理解他的精髓和意义。以前对6s只是字面上的理解，但通过培训让我理解了它的真正含义和精髓。它的具体含义如下：整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3s的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。这是我们第一个课所学到的6s的内容，从中我们理解到6s的目的不是打扫卫生和大扫除，如果要是那样的话，我想很多公司也不会再去学习6s了，它的每个内容都有自己的含义。另外，这六个方面都是密切相连的，有着相辅相成的作用，前3个s是具体内容，清洁是制度化，规范化，素养是养成习惯，安全是基础。
关于6s的精髓，培训教材所讲主要包括三个方面。（1）全员参与：总经理——一线员工，所有部门（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。理解“三全”，可以发现：要做好6s就是要动员公司所有的力量，围绕着这个核心不动摇，一步一个脚印，踏实的去改善每一个环节。就像培训课程所讲的那样，我们不要单单是为了学习那个6s的“形”，更重要的还是要学习它的“神”，不要老是说：我们的6s已经搞过了，或者说我们今天下午搞搞6s，这些明显的都是应付！说到这些我要说说平时工作中所遇到的问题：既然是全员参与，就不单单指的是我们科了，它包括所有部门，就拿我们那一块来说，工作中有很多其他部门的同事去分析和借用东西，但每次结束之后，桌面一团糟，即使自己做的已经很好了，但其部门还是原来的样子，致使整个公司还只是原来的样子。据我从住在同宿舍员工了解，他们根本就不知道现在公司在搞什么6s，那又怎么去深入人心和全员参与呢？当然，我只要把我自己的本质工作做好，然后再配合其他人的工作，我想我会在这样的活动中受益匪浅，我们科一定会做的最好。最终，能够实现各个部门一样好！因为：大家好，才是真的好，才是真正使公司“不战而屈人之兵”得到体现！
通过培训我还学习关于6s的其他方面知识，像如何开展6s，开展6s管理的对象，6s活动常犯的误区等等。总之：6s本身就是一个大课堂，它不是简单的一道数学题，而是一首诗，要靠我们认真的去品读和体会，才能深刻理解它的精髓和内涵。
下面总结一下自己所参加的对的6s改善项目，当然这些不单单是具体的哪个人所提出来的，是我们大家共同参与得来的。
现在已经基本做到了地物明确化，有物必区，有区必有类，有类必标识。的每个区域的标识一目了然，整齐有序。这都体现了整理，整顿所带来的效果。我们每个也深刻体会到工作效率的提升和有序。另外，在的区域在许多细节上也做了一些修改。比如：把的各种仪器成新重新进行了排序，按照—的顺序把仪器顺序排开，这样可以缩短的时间，从而提高了工作效率。我们感觉我们和以前比较我们进了一步，这是值得肯定的，但6s要靠着我们的持续改进和完善，不是我们现在进步了，就是我们已经做好6s了，如果那样我们搞6s管理将是没有任何意义的。鉴于此，对目前还存在的没有解决的漏洞进行点检，也就6s中的清扫，对于存在的隐形问题彻底的解决（也就是清洁），这样才能养成良好的习惯（素养），严守纪律的进行工作。当然，安全是一切基础，这是最基本，也是最重要的！
总之：通过这次培训和实践，让我受益匪浅，不单单对6s有了一个系统的了解和认识，更重要的是让我学会了怎么样去发现问题和解决问题的方法，这是最珍贵的。当然，在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。按6s要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。我们的公司的明天将会更好！
微现场培训心得篇3
经过两天紧张而又充实的培训后，我对班组长现场管理有了一个新的、更高层次的认识，明白了现场管理不仅仅只是维持正常的生产，简单机械的做5s工作。比如我们检验车间的工作，除了严格按照工艺指导书操作机器，严格按照检验标准进行硅片复合外，还要与上下道工序做好沟通配合。授课老师生动形象的讲解，使得原本枯燥的知识经验通俗易懂，且充满新奇，充满挑战，给予了我许多启迪，深思不少，并不断归纳前人经验教训，丰富人生观，大大提升了我的自信与专业技巧。
可是作为班级的组长，我时刻感受到肩负的责任与义务，我将全新充电自己，不断依照班级实际情况结合理论指导，来指导我们本班级的管理与操作，使其成为一个完美优秀的团队。
首先，现场管理人员具有维持与改善两项主要功能。维持是保持现有成果水平，确保员工遵守标准，不会失控。没有做好维持，现场的每一件事情就会退化，改善更是现场管理之灵魂，任何事物没有一成不变，只有不断总结，承前避后才是硬道理。以前总误认为管理现场工作便是告诉“现场”人员做什么事，其实不然，做好及时沟通，上通下达，才是管理得以源源不断进行的重点。班组长是基层管理者，很多事情需要果断有力的判断，给予员工最充分的肯定，及时沟通，了解员工情绪，帮助排忧解难，创造和谐自然地工作氛围，保证工作优质高效得以进展和完成，并以身作则，承担工作中的错误，并强调加以改正，逐步改善员工工作态度与积极性。
其次，工作现场“5s”管理，是细小的工作，也是易忽视的工作，做好“5s”工作，使得工作环境卫生清洁，“5s”是一切改善活动的基础，整理是基础中的基础，“5s”做不好的企业不可能成为优秀的企业，坚持5s管理是作为重要的经营原则，不是或表面工作，而应该认真仔细的加强与改善“5s”环境，是整顿现场工作最为直观的领导方案。
现场目视管理，即看得见的管理，并灵动发挥自身指挥操控能力，做到及时检查发现问题，而不是发现问题怪天尤人，对员工进行指责，把安全隐患彻底杜绝。及时观察工作现场，合理协调，整个车间贯彻一体，而不是孤立的机台组，或孤立的个人，全班是一个人团队，是一个集体，他的成长和进步离不开每一位员工的辛勤努力与创造，只有人心合一，才会有团结的力量，才会把工作合理化，使班集体走向优秀，走向优越。
微现场培训心得篇4
随着当代社会不断发展革新，粗旷的企业管理模式已不在适应当前的形势，为使我们的企业向精细化、科学化管理迈进，企业需要一个完整的科学的管理体系，充分激发员工的工作积极性、主动性、努力创建一支强有力的团队，我们公司定期开展各种选择性的培训和学习，把运行人员从理论带到实践，实际与理论相结合，既保证了正常的安全生产又能使学员边学边用边实践，这也是公司决策的目的意义所在。此次参加现场学习培训，我最大的收获是为自己“充了”一次电。丰富了自己的知识，了解了当代主流风机的控制系统工作原理；v52风力发电机主要部件工作原理，包括轮毂、联轴器、齿轮箱、发电机、偏航系统、变浆系统、轴承、刹车系统、冷却系统、叶片、塔筒及防雷系统等等。而且培训最核心也最实用的是陶老师教的分析风力发电机分部系统图纸，教会我们如何看图纸，懂图纸，用图纸，而不再是处理故障凭经验，“知其然不知其所以然！”。此外，培训还蜻蜓点水的延伸出风电行业的震动监测技术，预防性检修的理念和方法，风机润滑系统及其在预防性检修方面的应用以及未来风电行业的新趋势及国家电网的新要求：如1.电网接入要求2.风机无功补偿3.低电压穿越等，今后风电将
会是环保与效率（效益）并重。通过学习讨论工作中诸多问题有了合理答案，比如每次线路停电完送电后都有些风机会报刹车盘温度高或急停故障，原来是因为停机方式不同造成风机刹车方式不同；而提前预知性的人为停机也许能减少故障的发生。大故障也可以之前从一些小细节预知，从而避免造成重大损失。像刹车盘，齿轮箱、发电机等很多故障都是一开始就有个预警期；这就要求我们以后巡视要多对设备听，看，保养。同时看到变电站的一些不足，由于变电站地处海岛，多受盐雾潮湿等影响，变电站户外设备和周围围墙栏杆腐蚀严重，栏杆多处倒塌。主变和避雷器线路等更是长期暴露复杂空气中，放电闪络严重，严重影响其自身寿命。长期如此，危及工作人员和周围村民的安全。此次学习培训，虽然时间短暂，学到的知识虽不能全部掌握，不一定全记住，当只要理解了公司组织对此次学习培训目的，坚信陶老师在课堂上讲的，“师傅领进门，修行在个人”这句话，也就有了收获。同时，把学到的记住和接收到的新知识、新信息、新专业知识应用于工作实践中，是最重要的，在工作中遇到问题，再回想老师讲过的课程，多翻课本，向身边的工友、领导谦虚询问，工作就会更有激情。所以，我认为此次学习培训收获很有意义。
微现场培训心得篇5
品质两字是由三个口和三个斤组成，也就是说要想做好品质，除了要严格遵守作业标准外，还需品质管理人员婆婆妈妈，斤斤计较去指导您负责范围的作业及品质检验人员，让之理解并执行，同时需确认实施效果。
一个优秀的管理人员，绝不是在其下属工作人员犯错之后通过罚款去追究下属失职的责任，例如某些企业，下属员工不按标准作业及管理不良事件一犯再犯，而管理人员每次均采取罚款，而且还骂员工很笨，教多次都教不会，使员工抵触情绪及怨言很大，但问题一直未得到解决，其实不是员工笨教不会，而是我们给了员工太多犯错的机会，俗话说没有教不好的兵，只有不会带兵的将，要想解决此问题，只有在下属执行某件任务之前通过教育或在模治具上做一些防呆措施去防范其犯错，同时还需制定一套健全的管理机制，约束工作人员在执行任务过程中的行为规范，以顺利达到预期的执行效果。
一个优秀的品管人员，他的主要职责是配合生产组长（或供应商）在生产之前教育每一个作业员工正确的操作方法及检验标准，并通过每一环节的严格检验，层层把关，使成品品质达到预定品质水平的目的。
生产如同一列高速前进的火车，客户是终点站，品管人员是列车长，基层生产管理人员则是火车头，列车长需要做的，就是引导火车头的方向，使其朝着终点站前进，无论火车速度多快，列车长必须保持清晰的头脑，为其指明一条正确的道路，以预防其偏离轨道，并朝着终点站顺利前进。而每一个工序如同每一节车厢，必须一环衔接一环，不可脱节。检验标准如同火车轨道，每一节车厢必须在固定的轨道上前行，只要有一节车厢越轨，必将导致整列火车的翻车。
每一位管理人员的工作就是排除所有会造成列车翻车的影响因素，从而预防列车翻车，而不是在翻车以后去抢救，“亡羊补牢”虽然犹未为晚，但我们更应该做的工作是在狼来以前就将羊圈修牢固一些；强调事前预防重要性，重视事后纠正及改善效果的确认。
品质是生产出来的，而不是检验出来的，品管人员的工作重点是“管”，检验只是手段。我还记得在有一次在参加培训质量管理的时候，有一位老师带我们去一家企业参观，走进企业大门看见这家企业的品管人员轻闲的在车间里飘来飘来去，无所事事的样子，觉得很奇怪，我就随便问一个品管员为什么不去检验产品质量，而站在流水线中间，那个品管员对我说，我用眼睛在检验每位作业员是否做到自检、互检、是否按作业指导书操作，员工素质和精神状态。主要检验工作是在上班时检验各工作场所是否存放有与产品无关的材料和杂物、卫生环境、作业标准的悬挂、作业条件是否与标准相符、半成品的摆放方式、成品的包装是否与包规相符等；当这些事项均符合要求后，具体检验只要做好首件、巡检及末件工作，品质便可得到很好的保障；同时她还对我说：假如在正常生产过程中，依赖品管人员对每件产品进行检验，这个企业的产品质量是无法得到保障的，我又问为什么她说，如是那样一条线有多少操作人员，也就要有多少品管人员，我想想也说得不错，因那样每位员工都有依赖性质量。而检验出来的不良品、返工、返修、品质就比不上一次性完工的产品。一个品管人员如果完成了这些工作后，只需在车间转一转，看一看就行了，看的也就是六个项目：（人、机、料、法、环、测量），这六个项目是产品中影响质量主要因素；管好了这六大因素，品质管理工作便会既轻松且品质又有保障。
通过以上一个现场简单的一问一答案例，相信各位正从事品质及现场管理工作的人员有所体会，对后续的质量管控有了新的方法和目标。
：其实现场品质管理的有效方法就六个字（三原则）：眼到、心到、手到；一个不良也逃不掉；这句话的意思是说，我们要多到现场找问题，注重细节，通过眼睛去巡视现场的每一个环节，然后用心去体会和思考，发现有不规范的地方，亲自动手操作一下或拿来看看，发现不符合的地方给予及时纠正。
反思：为何亿佳现场5s及作业标准执行力始终未得好的提升？主要是品质意识、责任心、执行力三方面做得不够，要想做好品质，就必须得从这三方面作手，做到人人品管，每一个作业人员均要有把下一工序当成自己的终端客户的心态，换位思考一下，假设这个产品在市场上是我自己买的话，会满意吗？是否会打折扣？只要每一个人有了这种心态，亿佳公司的品质不久将会上升一个台阶。
最后祝愿：希望亿佳公司上到高层领导，下至每一位员工：
好好看一看；用心想一想；
用在实际中；工作更顺利；
品质提升了；订单增多了；
老板赚钱了；工资加多了；
自己赚钱了；梦想实现了。
微现场培训心得篇6
“6s管理”由日本企业的5s扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6s的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6s工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
6s现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6s，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。
要切实取得这样的大好形势，确实不是一件易事，需要我们坚持不懈的学习与体会。
刚到工作场所时，各种办公用品摆放的都不是很整齐，有些办公用品，书籍资料与私人用品都摆在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了大家的工作效率。经过整理后，不但空间得到了解放，而且对各种物品进行了划分，贴上了标签，一目了然，让大家工作时的心情都舒畅多了，提高了大家的工作积极性。还是那句老话：“群众的力量是无穷的”。在学习实践6s当中，大家应该开动大脑，积极提出创意和建议，努力解决面临的问题。
从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境……所有的一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。然而，这只是6s学习实践的攻坚段的成绩。今天的成绩并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6s管理的最终目的就是提升员工品质，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使公司拥有更加辉煌的明天。
我们要在工作上推进6s，形成处处6s，时时6s的大环境。没有最好，只有更好，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围。
不但要将6s贯彻到行动中去，而且还要将6s似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯，它将激励我们、引导我们积极改进自己，不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台，并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。
管理概念或方法，有其特定的环境或范围，过于拓展和泛化，难免失其精要。这种倾向在5s的推广和流行中也存在，是应当加以避免的。从它在日本的发源、应用和内容等方面看，正确理解5s，应当围绕着工作现场管理这个明确的主题，也只有围绕这个主题，才真正显示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或随意的口号。
要素要义实施要点
清理清理现场空间和物品1。清除垃圾或无用、可有可无的物品；2。明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类；3。根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾或无用物品。
整顿整顿现场次序、状态1。在清理基础上，合理规划现场的空间和场所；2。按照规划安顿好现场的每一样物品，令其各得其所；3。做好必要的标识，令所有人都感觉清楚明白。
清扫进行清洁、打扫在清理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净、卫生的工作环境。
安全采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。
规范形成规范与制度，保持、维护上述四项行动的方法与结果1。检查、总结，持续改进；2。将好的方法与要求纳入管理制度与规范，明确责任，由突击运动转化为常规行动。
素养建立习惯与意识，从根本上提升人员的素养通过宣传、培训、激励等方法，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成为发自内心的自觉行动
工作现场管理的基本目标
5s/6s的精要之处，在于它总结出了工作现场（包括物品、环境、场所等）管理的要点，并融会了工作与生活的哲学。如果离开了工作现场管理这个主题，就不容易体会到这几个要素的精练性、可操作性以及完整性，离开了对其背后的哲学或观念的认同，就不容易理解其重要性。
管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”这样一些基本特征，它们也就是工作现场管理的基本目标。如表二所列出的6s前四项要素，正是达到和保持这上述基本目标的操作性要点。
要素关系与分析
清理、整顿、清扫、安全，是6s中关于现场状况改进提升的四项基本行动。
“清理”是改进工作现场的源头或开始，在进行清理时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法：将物品区分为“常用，偶尔使用，不使用三类”，然后将1。常用物品安置在现场；2。偶尔使用物品放在固定的储存处；3。不使用的物品清除或处理掉。
“整顿”是衔接在清理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整理整顿，包括重新规划与安排，是十分自然的。
“清扫”最好在整顿之后进行，这三项工作是关联的，有次序的。
“安全”这一要素，是对原有5s的一个补充。以“工作现场管理要点”这个主题去理解，增加“安全”这个要点是很可取的。安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护，安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。因此，笔者其位置提升到“规范”之前，成为一个行动要素，而在后面的“规范”、“素养”当中自然也应当包括安全方面的规范与意识，这样才真正将“安全”要素融入了原有的5s体系。相比流行的6s提法，有时仅强调“安全意识”，与“素养”并列，并没有真正与5s的行动体系与哲学融合。
“规范”是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所，上述的工作通常得不到完整、系统的重视，或偶尔为之，不能坚持。在开始强调和实施6s时，造一些声势，搞些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。然而，运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场的良好状态是需要时刻保持的，从管理方法的角度说，要想保持好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，形成规范与制度。所以，6s中的“规范”就是要将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。一些流行中文提法，将这个要素称为“清洁”，而在含义解释上，加上许多字面上概括不到的内容，这在中文表达上，实在显得很牵强，这与词汇翻译方式有关。综合各种5s资料，尤其是近些年的总结，“规范”是一个比较恰当的、广泛采用的概括。
“素养”，是6s中最独特的一项要素，也是其精华之处。前5项要素，都是十分鲜明的“行动要素”，其中一到四项是现场改善的行动，第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面，而第六项，进一步上升到人的意识这个根本。对于人，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，素养一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传，并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。
以上就是我的一些关于6s管理心得。6s的实施你能让去也更加的规范化和整洁化，不单单只是表现在物品方面，员工的精神面貌也会有值得改变，工作效率的提高、产品质量的提升已经员工工作心情的愉悦度这些都是在6s管理中所获得的宝贵经验。6s管理能让企业从基层开始发生质的改变，让生产效率大幅度的提高。
微现场培训心得篇7
为积极响应集团公司“干部上讲台，培训到现场”的文件精神，本月，我矿领导轮流讲课，为提高我们职工专业知识水平和整体素质，促进我矿能更快更好的发展。
西曲矿的发展还要靠我们每一个人，靠矿领导正确的指导思想，靠中层领导干部的集体智慧，靠我们每一位矿工兄弟狠抓安全，抓标准，抓规范，坚持低调，高标，少说，多做的做事的原则。
成功的企业管理者是健康的，积极的，自信的，带头做事，努力做人，乐于学习，在困难面前永远站在最前面，是员工的良师益友。失败的企业管理者也有各自的不同，满腹牢骚，推诿扯皮，明争暗斗，困难的时候落井下石，这些都会导致企业最终走向末路。
谈到读书之道，平日里，我自己也爱读书，对于历史，政治，和古汉语文学都很喜欢，谈到了读书学习的四个阶段，少年好学，中学苦学，盛年博学，老年通学。我们矿中层领导是一只有不同年龄段的同志组成的队伍，我们可以从老同志那里学经验，学做人，从年轻人那里学朝气，学努力，从中年领导干部身上学做事，学稳重。人生的每一个阶段都需要学习，只有不断的学习，人生才有意义，才感觉到充实。有的人每天无所事事，只做好自己的本职工作，好像其他事情都与自己无关，不论是谁，都不能有这样的认识，西曲矿是我们大家每一个人的家，我们都有责任和义务把它建设的更好。而且帮助别人
的同时，我们也从中学到许多我们不懂的，不知道的学识和道理，只有这样我们才能进步。
通过几次“干部上讲台，培训到现在”的讲课，我们能学到各位领导这么多年来工作和学习当中得精华，做事和做人的良好品质，在我看来，这种活动确实要持之以恒，深入下去，为建设西山焦煤文化增砖添瓦。
