精细实培训心得6篇

时间:2022-10-30 作者:Lonesome

为了让自己的感受得到很好的记录,一定要认真写心得体会,想必很多人都可以写出一篇实用的心得体会,以下是心得范文网小编精心为您推荐的精细实培训心得6篇,供大家参考。

精细实培训心得6篇

精细实培训心得篇1

实施精细化管理是管理深化发展的要求,也是管理水平提升的必然选择。实现精细化管理要求每一个岗位,每一位员工的工作都要精细化、制度化、规范化,精益求精,只有全员参与,从自我做起,才能使精细化管理落到实处,最大限度发挥精细化管理的作用,实现管理质量提升的战略目标。在《精细化管理》的学习和实践中,有着很多粗浅的认识和体会,在此谈三点与大家交流。

一、转变观念是推进精细化管理的核心所在

观念是我们对事物的认识,不同时期,不同阶段应有不同认知事物的观念,但是,由于传统思维定式,转变观念是一个说起来容易,但做起来非常难的事,改变已经长期形成的固定思维模式是困难和痛苦的抉择,所以转变观念是实施精细化管理的核心所在。

二、创新观念是推进精细化管理的必然途径

“教学专业化、管理精细化、服务人性化来自创新”,创新是以新思维、新发明和新描述为特征的一种概念化过程。在我们教育系统推行精细化管理的今天,转变观念,更新观念,不断地创新工作思路并在创新中不断地否定自我,才会不断取得进步。体现精细化管理,本质上就是一个持续改进、不断完善的过程。

三、关注细节,精准要求是提高效益的必然措施和选择

实施精细化管理,就是从小事入手,对每个细节都精益求精,做到事事有人管、处处有人管、事事有检查、时时有计划、事事有总结,杜绝管理上的漏洞,消除管理上的盲点,提高管理效能。从自身而言,要通过学习意识到本职工作的重要性,在工作中,合理定位,做好自己的事情,精细化管理就是落实管理责任,将管理责任具体化,明确化,它要求每个管理者都要到位、尽职。

我们要明确思路,强化理念。精细化管理要求管理工作做到制度化、格式化,强调执行力。根据每期教学计划,明确任务,明确每期、每天的任务,明确班级管理做什么,怎么做,从哪里入手,出现问题如何解决,也就是把“管和理”体现在工作中,即理清任务,有序开展。把每期的任务常规化,每天都要对当天的情况进行回顾或检查,今天的事今天办,日清日结。

每一个人都会有自己的思想,自己处事做人的原则,只有建立精细化的运作机制,完善精细化的管理制度,实施精细化的职能管理,才能实现教学、管理、服务的规范化,标准化,提高培训质量,提高管理效率,提高服务水平。

综上所述,更新观念和改变创新,坚持倡导宏观正确,责任明确,措施准确、细节精确的工作作风,精耕细作,做足精细,将不断深化精细化管理,为我们独店中学的教学质量,做出不断地努力。

总之,我们要追求精益求精,把勤劳体现在细节上,把热情体现在细致上。

精细实培训心得篇2

精细化管理是公司推进的一项重要工作,有效的推进精细化管理工作就需要强大的执行力,利用有效的方式在执行过程中控制消耗,下面我们来看一看三部原料主任的管理方法。

1、详细的记录

铲车消耗是原料车间的一项重大消耗,铲车油耗更是一项不可控制的消耗。对此铲车消耗每天都有一个详细的记录,记录精确到油耗、维护、司机、外出工作还有每天的工作量。通过记录来看每天的消耗,控制减少油耗的浪费。除了详细的记录外,有效可行的方式也可以控制消耗,例如铲车的前轮胎一般受力较大,受损严重,后面的轮胎受力小,使用寿命较长,当前轮胎出现磨损时,他们就把前后轮胎换着使用,用这种方式从程度上节省铲车的消耗。霍主任对原料每个车间也都有着详细的记录,对于日常领取的每一个东西都精确到个人,在表格中以不同的颜色来区分不同的岗位,这样即使岗位较多但仍可以看起来一目了然,直观的了解各个车间的消耗。

2、检查与监督

取消巡检之后,车间的检查与监督不会就此落下,现在通过内部管控,让五线和六线的班长相互检查,以此来确保检查的真实性。各个岗位的检查次数和检查时间都不相同,班长、主任会对此进行抽查考核,车间内板报和卫生也都包括在检查范围之内。比之前更加严格的监督可以调动员工的积极性,让员工不会产生懒散的心里。对于检查过程中发现的问题及时上报、反映,这些检查结果直接影响到优秀员工和优秀班组的评比。仅靠管理者的力量是远远不够的,通过召开管理委员会和班前会,让员工都参与进来,提出自己的建议,在执行的过程中不断完善管理制度。并且霍主任还会通过内部表扬员工,激励员工,调动员工的积极性。

霍主任表示,想要做好工作就要勤沟通,勤检查,勤反应,做好精细化工作要“抓小控制大”,从小的方面入手,精确到每一个细节,把小的方面做好了,才能做好大的方面。

精细实培训心得篇3

20xx年公司导入精细化管理,通过完善生产过程的细节,将精、准、细、严落实到现场管理,提升团队执行力,从规范化、标准化迈向精细化管理。实施精细化管理是公司发展的要求,也是管理水平提升的必然选择。通过参加公司组织的《精细化管理》的培训,对精细化管理的目的、任务、原则、实施内容和技巧有了基础的认识,结合公司现有管理的实际,谈谈自己的看法和体会。

一、转变观念,改变态度。

精细化管理是一种意识、观念、态度。态度决定一切,态度改变行为才会改变,要想成功推行精细化管理,就必须转变思想,改变态度。转变观念,说在起来容易做起来难。我们很难改变人的思维,但可借助职业化训练改变人的行为,通过调整行为达到逐步调整思维的目的。陈旧的`、粗放式的传统管理模式以不合适宜,"差不多"、"过得去"的心态,无法适应精细化管理要求,精细化管理就是要用精益求精的科学态度,严谨务实的作风,认真负责的责任心去做好我们的每一项工作。特别是现实处于管理基础薄弱、员工流失较大、各种成本上涨的生产非常时期,更需要转型管理模式,转型为自主管理,自动自发做好我们应该做好的工作。

二、培训宣导,全员参与。

精细化管理需要全员参与,只有每一个人都参与到精细化管理中,精细化管理才能落到实处,才能发挥出成效。比如:安全精细化、6s精细化、质量精细化、成本精细化……这些都需要全员参与、全面推行。相信很多车间员工不知道在推行精细化管理,不知道"精、准、细、严"是什么意思,表明我们培训还做得不到位,宣传力度不够。要让每一位员工自觉地参与精细化管理,最大程度地发挥自己的潜力,做好自身的工作,一次做好,次次做好。公司成立精细化生产推行小组、制定职责、实施目标、考评办法等,通过宣传培训、评比竞赛、主题演讲等形式开展精细化管理活动。

三、注重过程,关注细节。

以结果为导向,过程决定结果,细节决定成败。90%的质量问题和事故,都因员工违反程序。比如控制漏装、漏放问题,就是要做好过程中的细节控制,从员工的作业手法到现场摆放、次品标识、地上掉产品等,只有过程做好了,才能真正控制好质量。程序管理是真正的过程管理,关注点放在工作质量而不是产品质量上。精细化管理的核心理念——精、准、细、严,就是要求我们把产品、服务和管理都要做精、做细、做实。 把每一件简单的事做好就是不简单,把每一件平凡的事做好就是不平凡。比如:现场6s精细化管理,从胶箱的位置摆放、到机器的清洁保养,到员工的言行举止,都是6s关注的细节。

四、明确目标,强化责任。

oec管理模式,强调把每一个人每一天做的每一件事,都纳入严格、细致的管理、控制范围。精细化管理要求做到事事有人管、事事有计划、事事有总结,杜绝管理上的漏洞,强化管理的职能作用。根据长期目标和短期目标相结合原则,用数据说话,用数据分析说明问题,然后制定详细可行的控制措施,并落实管理责任。我们现实的生产瓶颈:效率、次品、损耗、生产计划达成、员工流失等要有目的性和针对性,通过每天、每周的工作计划、完成情况、未完成原因、改进措施,一步步达成目标数据。如:效率不达标的员工由谁具体负责,一定要是将管理责任分解到人、具体化、明确化,责任划分清楚,定目标定任务定时间贯彻落实。

五、加大检查,强化执行。

对于管理执行力的问题,主要体现在有体系文件但执行不到位,生产现场有标准但生产过程细节执行不到位。以提升执行力来保证精细化管理的实施效果,各项制度、流程、标准,关键在于落实和效果。缺乏检查,制度执行就没有保障。如:机器的安全检查、设备的维护保养、质检机台巡查等,如果不监督检查,为打勾而打勾,效果就会大打折扣。如何监督检查员工的标准作业,员工有时为了贪方便、图省事,不执行标准作业,通过培训引导,加大过程检查,让员工形成一种良好作业习惯,才能做到又快又好。

精细化管理的核心理念——精、准、细、严及其基本方法细化、量化、程序化、标准化、精益化、协调化、经济化是一致的。学以致用,学习的知识要用到工作和实践之中,才能发挥作用。少喊口号多做实事,通过学习并实施精细化管理, 调动工作积极性和激情,在工作中的每一个细节都力求精益求精。

精细实培训心得篇4

xx年xx月xx日至xx日,在公司领导的精心安排下,参加了江北区组织的赴“xxx”,由xx企业管理顾问有限公司执教的《精细化管理江北高新班》封闭式培训。整个课程主要从“精细合理化降低成本、5s精细化管理、合理化活动宗旨—消除浪费、合理化运用ie七大手法”四个板块进行分析讲解及互动。

三位在企业界滚打二十几年,经历不同行业实战的资深讲师,结合全员参与性的互动,深入浅出地透彻了制造工厂存在的通病,管事与管人的误区。给出了具体的改善方案都具有极高的参考价值,课堂上极具幽默、诙谐并且明朗深动。课余活动用游戏的方式启发学员的主动性与热情,即挖出学员阳光的一面而积极乐观地向上。

一、精细合理化降低成本

八月四日xx老师主讲,课程主题提高生产力,减少成本。

1、重点讲解精细合理化的目的;以及生产力的意义、提高生产力的方法、企业的利润应如何去实现。

2、工作方法改善;即作业合理化的意义、现场改善步骤,全理化的推动、全理化的方法、合理化的工作内容及作业流程。

3、工作简化;即工作简化的意义、基本原则及工作方法。

4、工作改善具体方法;重点讲述5w1h在车间现场的表现。ecrs的意义与实务要点,即删除不必要的工作量与闲置时间、合并各种工冶具,使相应的动作同时进行。重排工作顺序并平均分配工作量、尽量使操作简化,缩短搬运、缩短动作距离、减轻劳动强度。

5、杜绝工厂七大浪费;工厂最大的浪费是库存,应避免生产过剩、停工等待、无用搬运、错加工、库存超标、作业动作的浪费、制造不良品浪费。必须对工厂改善成果进行定期评估。

二、5s精细化管理

八月五日“高海星”老师主讲;企业永续经营的特质;以客户为尊、符合成本的效益、迅速而有弹性、持续改善。5s是一切管理活动的基础,所有管理活动“只有开始没有结束”。

1、5s的发展及为什么5s是管理合理化的根本。

2、如何运用5s合理化来消除企业浪费即制度上、效率上、品质上、安全上、库存上。

3、什么是5s?企业为什么需要5s?5s的效用是什么?

4、如何实施5s;即形迹管理、颜色管理、工作站管理、对齐管理、影像管理。

5、5s实施的顺序及推进方法。

6、 5s过程查核与持续,给出了可行性很强的参照表单,和定期更正时间。

5s的技巧就是目视管理。目视管理最简单的做法就是标示牌,用到最多的就是看板。5s的要点是管理要与不要的东西,减少时间上的浪费,提高机器设备稼动率,维持工作场所整洁,养成良好的工作习惯。

三、合理化活动宗旨-消除浪费

八月六日“詹前存”老师告知学员生产管理就是;管时间、管流程、管材料、管设备、管人员、管结果。按照工厂七大浪费项目分门别类地进行细述并给出了解决方法。在这里提到了关于零库存的意义与jit生产原则。合理化的要点是从车间的问题点入手研究作业方法并调整工作流程,一定要让车间管理人员去动脑筋发挥才能,才会是最实用最可持续性的。

四、工业工程ie七大手法

“詹前存”老师对ie工业工程进行了详解;即工业工程是对现场5m(人、机、料、法、环)进行研究与设计、进而改善和实施的学科。通过对人员、材料、机器、设备组成的系统设计和改进,从而提高生产率并降低成本的技术。

1、ie研究的目标是;降低成本、保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益。

2、ie的特点是以人为本,核心是降低成本,提高品质和生产力。重点是操作简化、专业化、标准化、全理化。

3、ie手法力求客观性、定量性、通用性。活动对象是工艺、作业、搬运、生产布局、设备、工装、材料、管理程序等。ie的基础起源于《工业研究》与《工作研究》,主要构成是来自泰勒。

4、ie改善四大构想;即ecrs(剔除、合并、重排、简化)。

5、ie七大手法包括;防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法、抽查法。基本原则是剔除会造成错误的原因,用更确实的方法来代替,使作业更轻松、更合适,并要集中化。

6、ie应用十大原理;包括断根原理、保险原理、自动原理、相符原理、顺序原理、隔离原理、复制原理、层别原理、警告原理、缓和原理。

五、学后启发

作为企业的经营或管理者,其主体工作应思考如何用更低的`投入创造更高的产出,学会对整个生产体制进行诊断、分析、去发现存在的问题点,深入问题根源,寻找解决办法,尽最大可能性将工作流程简化,实用化,运用ie手法实现车间作业动作的剔除、合并、重排、简化,针对瓶颈实施改善。对车间进行合理布局缩短搬运路线,正确搬运与储放方法,抓品质降低制损率。培养多能工并实施弹性生产管理制。以准时生产为目标,减少不必要的库存,杜绝万恶之源。将一切已展开的管理活动持续化并持续挖掘生产力。

进行部门工作内容分析,进行精细化职务分工,专业人做专业事,从生产六大要点(qcdmsp)下手,运用5w2h进行过程管控,将一切可控制的成本降到更低,使生产力持序提升,进而实现更大的效益。扩建产能中心,建立成本与品质管控模型,以数据说话。

在5s管理方面;应带领下属彻底理解5s的意义,知道5s对企业产生的效力。5s的重点是定置定位、目视管理、清洁维持,即对车间、仓库现场进行合理规划,走道、工作区、储物区应明确划分并标示。做到设备设施有定点、储物有名有数。按工作区域划分5s责任区,将5s管控分解到各级各岗位,并明确监督人。设定定期检查方案,强调改善对策的执行和完成时间及检查责任人。

5s策划完成后必须成立推行小组,由企业主要领导人担任推行小组组长。由预设的推行进度推进,运用检查表与看板产生推拉效应。使活动持续化。并定期优化检查项目,以数据表现执行结果。5s是企业成长之本,此活动只能有开始不能有结束。

在ie方面;将企业投入的一切可用资源最有效的组合,以达到质量稳定、效率高、交期准、浪费少、成本低,这就是我们站在ie立场要做的工作。运用七大手法对现场作业各工序进行研究,尽可能减少不必要的动作,缩短的搬运路线。对关键岗位或劳力过量的工序,设计工冶具来提升效率与品质,进行工序合并与重排使劳动 量均匀,使生产线更顺畅。进行工序间衔接时间计算与重组简化,杜绝因等待引起的生产不平衡。定期回访操作者改善实用性和满意度,以便于进一步改善。

力求客观、定量、通用性,对现场5m1e进行优化。做到将不好的变好,好的还要更好。管理就是要从点做起,再连接成面形成体系即iso就可以顺利导入。最重要是训练管理班子,进行责任分解,做到千斤重担万人挑的机制,各岗位在分管的责任范围发挥最大功效。打假崇真,杜绝讲假话、讲空话,走过程,温水煮青蛙现象。

六、结论

老师讲的许多管理工具都是大多数学员以前学过的,由于环境和惰性的原因而未运用,沉湎在心底几乎忘记,在老师的一点拔倒觉得温故而知心,都有着要实现的冲动。三位老师豁达、幽默、诙谐、互动的援课方式,用简练的理论,深入的案例,和直观的图片让学员轻松愉悦地从第一天的学会看问题,到第二天的现场规划与目视,即5s。至第三天的现场工作改善,由浅入深又浅出的课程模式易学又易加深记忆。

在自己所管的工厂,早就想彻底的做5s管控、qcc活动、ie现场改善、pmc精细化,都迟迟未决,维持着现状。经过三天的学习后,已深深的反思过,其实管理在于行,不止在于知,想做的事在确定正确时就要去做,才会有结果,太多顾虑只会是一事无成。只注重理论充其量只能算个说客。5s是一切管理活动的基础,这个决心必须下,第二步就是qcc和现场ie活动,直至pmc精细化推行与持续,兼顾部门内人才培养。

管理者一定要会看细节管细节,但一定要交给下属去思考、去执行,给他指点与肯定,如詹前存老师讲的“尊重人才所体现的价值,让他产生自信心“,被管理者最渴望他的成就不要被抹杀,干得好得到承认,这样才能最有效的激发出他的潜能力。

在此感谢公司领导精心安排本次学习机会,感谢健峰的三位老师和助教的精心指导,和对我的肯定。也希望以后能更多给予这样的机会,我也将学以致用。

精细实培训心得篇5

**年12月美国经济管理学家洛伦兹在华盛顿的一次演讲中提出的“蝴蝶效应”尤其能说明细小的行为变化对全局的影响,他提出:一只蝴蝶在巴西扇动翅膀,有可能会在美国的德克萨斯引起一场龙卷风。他的演讲给人们留下了极其重要的印象。此后,所谓“蝴蝶效应”之说就不胫而走,名声远扬。产生“蝴蝶效应”的原因在于:蝴蝶翅膀的运动,导致其身边的空气系统发生变化,并引起微弱气流的产生。而微弱气流的产生又会引起它四周空气或其他系统产生相应的变化,由此引起连锁反应,最终导致其他系统的极大变化。此效应说明,事物的发展结果,对初始条件具有极为敏感的依赖性,初始条件和细节的极小偏差的不精准,将会引起结果的极大差异。

局部细微的弱点都将最终导致全局的崩溃,所以我们的管理工作要体现追求利润最大化这一企业本身特质,就必须注重细节,精益求精。芸芸众生能做大事的实在太少,多数人的多数情况只能做一些具体的事、琐碎的事、单调的事,也许过于平淡,也许鸡毛蒜皮,但这就是工作,是成就大事的不可缺少的基础。由此,我们应该按照精心、精细、精品的要求去做我们的各项管理工作,我们需要改变心浮气躁、浅尝辄止、半途而废的毛病,提倡凡事都应精细化,把小事做细、做精、做实。通过精细化管理增值出效,必须建立精细化的运作机制,完善精细化的管理制度,实施精细化的职能管理。树立精心安排,精确决定、精明管理、精打细算、细化目标、细分责任、细致工作、关注细节的观念。倡导宏观正确,责任明确,措施准确、细节精确的工作作风,精耕细作,做足精细,为我们的品牌和效益提升而努力。

精细实培训心得篇6

近半年来,我认真学习了《城市精细化管理文件汇编手册》,进一步启迪了思维,开拓了视野,仔细品味感受很多。以下是我个人学习以后的一些心得体会:

首先,我深刻了解到精细化管理是一种意识,一种观念; 是一种认真的态度,更是一种精益求精的文化。老子云:"天下难事,必做于易;天下大事,必做于细"。还提了想成就一番事业必须从简做起,从细微处入手。对于企业是一样的道理,现实的工作中,需要做大事的机会非常少,多数人,多数情况下只能做一些琐碎,单调的事情,或平淡,或鸡毛蒜皮。但这就是工作,这就是生活,每一个个体成为不可缺少的基础。工作中往往因一件小事而导致全盘否定,就会出现100—1=0的现象。因此,在现代管理中细节决定实体发展的成败。

其次,从自身而言,通过学习意识到,在工作中要摆正自己的位置,合理定位,做好自己的事情。如果把单位必作"人"一样的系统,把局领导层比作"头",把中层管理比作"身体",把基层人员比作"肢体",如果一个单位,每一个人都能合理"定位",能认识自己所处的地位,干好自己应干好的工作,发挥好自己的"专长",就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步难行。

第三,就单位而言。认为应该加强本单位的文化建设。完善自身的管理机制。随着市场经济的高度发展,单位在精细化管理的应用上,特别是社会分工越来越细,专业标准越来越高的社会趋势下,精细化管理的重要性日见明显。就上所述,精细化管理是种意识,观念,是种态度与文化。因此,在实施精细化管理,就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度负责的态度,做到事无巨细,不断培养个人扎实,严谨的工作风格。做到事事有人管,时时有人查,时时有计划,事事有总结,杜绝管理上的漏洞,消除管理上的盲点,在竞争中才能步步为赢!

总之,通过这半年来的学习,使我系统,全面地了解了精细化管理的深邃,洞悉了精细化管理在现实工作,生活中的深远意义。我将立足本职工作,放眼未来,与广大同仁们一起,发挥每一个人的作用,为城市管理的发展打下良好的基础!